VIERKANTE EN RECHTHOEKIGE PIJPENPRODUCTIELIJN
De productielijn voor rechthoekige en vierkante buizen is een zeer efficiënte productielijn die stalen strips rechtstreeks in vierkante/rechthoekige buizen vormt door middel van koudvervormen, waarbij de traditionele voorvormstap van ronde buizen wordt omzeild. Dankzij uiterst nauwkeurige rolsystemen en automatische verstelsystemen is een snelle omschakeling op verschillende standaardafmetingen vierkante en rechthoekige buizen gegarandeerd. De lijn bestrijkt een breed scala aan productafmetingen - van 30x30 mm tot 500x500 mm met wanddiktes van 1,0 tot 25,4 mm, en wordt veel gebruikt in metaalconstructies, constructie, machinebouw en andere industrieën. Onze modellen kenmerken zich door een hoge mate van automatisering, flexibiliteit, minder materiaalverspilling (besparing tot 4%) en lage operationele kosten voor rollen, waardoor u efficiënt kunt werken in hoogvolume, kleinschalige en hoogvolume continuproductie. De apparatuur is ideaal voor de productie van zeer sterke structurele buizen met grote afmetingen (tot 500×500 mm).
Video van de werking van de apparatuur
Modelreeks
| Nee. | Model | Vierkant, min. (mm) | Vierkant, max. (mm) | Rechthoek, min. (mm) | Rechthoek, max. (mm) | Dikte, min. (mm) | Dikte, max. (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | QZDF30-100 | 30X30 | 100X100 | 40X20 | 120X80 | 1,0 | 5,0 |
| 2 | QZDF50-120 | 50X50 | 120X120 | 50X30 | 160X80 | 1,0 | 6.5 |
| 3 | QZDF60-150 | 60X60 | 150X150 | 80X40 | 200X100 | 3.0 | 8,0 |
| 4 | QZDF80-200 | 80X80 | 200X200 | 120X40 | 280X120 | 3.0 | 12.7 |
| 5 | QZDF120-300 | 120X120 | 300X300 | 150X100 | 400X200 | 4,0 | 16.0 |
| 6 | QZDF150-400 | 150X150 | 400X400 | 120X180 | 300X500 | 6,0 | 20.0 |
| 7 | QZDF200-500 | 200X200 | 500X500 | 200X300 | 400X600 | 8,0 | 25.4 |
Technologisch proces
Belangrijkste voordelen
- Laag stroomverbruik:De totale geïnstalleerde capaciteit is ongeveer 40% minder dan die van conventionele vormmolens.
- Volledige automatisering:Volledig geautomatiseerde bediening van de gehele lijn, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd
- Automatische aanpassing:Elke productiespecificatie wordt automatisch aangepast en op het scherm weergegeven.
- Goedkope mal:Vermindert de matrijsinvestering met ongeveer 60%, waardoor de vaste productiekosten worden verlaagd.
- Snelle verandering:Slechts 10-15 minuten om de kenmerken te veranderen, geen vervanging van de mal nodig.
Lijnindeling
Veelgestelde vragen
Wat zijn de voordelen van een laslijn met rechte vierkante buizen ten opzichte van het traditionele productieproces voor ronde buizen?
Er is geen secundair koudbuigen nodig, wat de productie-efficiëntie met meer dan 30% verbetert; geen matrijsvervanging, waardoor de omsteltijd wordt teruggebracht van uren naar 10–15 minuten; uniformere hoekbogen en hogere maatnauwkeurigheid van vierkante/rechthoekige buizen; Het geïnstalleerde vermogen wordt met 40% verminderd bij een lager energieverbruik.
Is er een verschil in laskwaliteit tussen recht gevormde vierkante/rechthoekige buizen en ronde buizen?
Geen verschil. Het directe vierkante vormingsproces omvat het walsen nadat het hoogfrequente lassen van de ronde buis is voltooid en de las al is uitgegloeid en getest. Het vormingsproces verandert alleen de vorm van de dwarsdoorsnede zonder de sterkte of kwaliteit van de las te beïnvloeden.
Worden er installatie-, inbedrijfstellings- en trainingsdiensten aangeboden na levering van de apparatuur?
Ja. We sturen professionele ingenieurs om de installatie, inbedrijfstelling en proefproductie van de apparatuur te voltooien, en bieden systematische training van operators tegen extra kosten om ervoor te zorgen dat de productielijn soepel loopt en aan de verwachte capaciteit voldoet.