ERW-PIJPPRODUCTIELIJN
Onze ERW (Electric Resistance Welding) pijplaslijn is een volledig geautomatiseerde productielijn voor het produceren van uiterst nauwkeurige rechte naadgelaste pijpen. Het verwerkt gesneden stalen strips tot ronde en vierkante/rechthoekige buizen met behulp van geavanceerde rolvorm- en hoogfrequente lastechnologie. De volautomatische FFX hoogfrequente pijpproductielijn met rechte naad en de multifunctionele 250F tot 500F vierkante en rechthoekige pijpproductielijn van ons bedrijf lopen voorop in de industrie.
Video van de werking van de apparatuur
Modelreeks
| Nee. | Model | Buisdiameter (mm) | Vormsnelheid (m/min) | Dikte (mm) | Rolgewicht (t) | Geïnstalleerd vermogen (kW) | Perceeloppervlakte (m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | ERW32 | Φ10-Φ32 | 100-150 | 0,5-3,0 | 2 | ~400 | 3,5x60 |
| 2 | ERW50 | Φ20-Φ50 | 90-140 | 1,0-3,0 | 2.5 | ~450 | 4x70 |
| 3 | ERW76 | Φ42-Φ76 | 80-120 | 1,0-3,75 | 3 | ~600 | 4,5x80 |
| 4 | ERW89 | Φ48-Φ89 | 70-110 | 1,5-4,0 | 3.5 | ~800 | 5x85 |
| 5 | ERW114 | Φ50-Φ114 | 60-100 | 3-5 | 5 | ~1100 | 8x100 |
| 6 | ERW165 | Φ60-Φ165 | 50-80 | 3-6 | 10 | ~1600 | 10x120 |
| 7 | ERW219 | Φ114-Φ219 | 40-60 | 4-8 | 15 | ~1800 | 15x150 |
| 8 | ERW273 | Φ165-Φ273 | 10-30 | 4-12,7 | 20 | ~3000 | 18x200 |
| 9 | ERW325 | Φ165-Φ325 | 8-25 | 4-14 | 25 | ~3500 | 20x220 |
| 10 | ERW426 | Φ219-Φ426 | 8-20 | 4-16 | 30 | ~4000 | 20x240 |
| 11 | ERW508 | Φ219-Φ508 | 8-20 | 4-20 | 30 | ~4500 | 21x260 |
| 12 | ERW610 | Φ219-Φ610 | 8-20 | 4-22 | 30 | ~5000 | 24x280 |
| 13 | ERW630 | Φ273-Φ630 | 6-20 | 6-25,4 | 30 | ~5500 | 24x300 |
| 14 | ERW660 | Φ273-Φ660 | 6-20 | 6-25,4 | 30 | ~6000 | 24x300 |
Technologisch proces
Belangrijkste voordelen
- HOGE PRODUCTIE-EFFICIËNTIE:De vormsnelheid varieert van 6-150 m/min, terwijl de rol tot 30 ton weegt, waardoor de vervangingstijd van de rol tot een minimum wordt beperkt.
- Breed scala aan producten:Geschikt voor buisdiameters van φ10 mm tot φ660 mm en diktes van 0,5 mm tot 25,4 mm, en ondersteunt zowel ronde als vierkante/rechthoekige buizen.
- Uitstekende laskwaliteit:Hoogfrequent lassen zorgt voor een soepele en sterke las, terwijl tussentijds gloeien en UT-testen de structurele integriteit garanderen.
- Volledige automatisering:Het geïntegreerde besturingssysteem zorgt voor een automatische werking vanaf het laden van de coil tot de opslag van afgewerkte pijpen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.
- Stabiele en duurzame uitrusting:Het robuuste frameontwerp en de hoogwaardige rollende onderdelen zorgen voor een lange levensduur en weinig onderhoud.
Lijnindeling
Veelgestelde vragen
Wat zijn de toepassingen van de producten?
Onze ERW-buizen worden veel gebruikt in vele industrieën, waaronder de bouw, energie en nutsvoorzieningen, transport en infrastructuur, enz.
Hoe wordt de kwaliteit van de lasnaad gecontroleerd?
We gebruiken twee belangrijke testmethoden: · Hydrostatisch testen: past interne druk toe om te controleren op lekken of vervorming · UT-testen: ultrasoon testen detecteert interne defecten zoals scheuren, insluitsels of gebrek aan smelting in de las.
Hoe lang duurt het om te wisselen tussen verschillende leidingmaten?
De tijd varieert per model, meestal 2-4 uur voor standaardmaataanpassing. Ons snelwisselrolontwerp en onze modulaire structuur helpen de benodigde tijd tot een minimum te beperken.
Wat is een ERW-pijplaslijn?
ERW Pipe Mill betekent een pijplaslijn voor het produceren van elektrische weerstandsgelaste pijpen. Dit is een speciale productielijn die stalen strips of spiralen tot ronde buizen vormt en deze met hoogfrequent elektrisch lassen last. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardige stalen buizen met rechte naad voor industriële, bouw-, automobiel- en energieopwekkingstoepassingen.